太仓一处上世纪八十年代建成的粮库，含六座钢筋混凝土筒仓，单仓内径八米、高二十二米，壁厚二百五十毫米，双层配筋。因厂区功能调整需整体拆除。该类结构无楼板、无常规作业面，拆除路径与普通框架结构差异明显。
第一步：开孔卸料与内部清空
筒仓底部设卸料口，先以水钻沿预定轮廓排孔，形成一米见方的作业孔，人工进入清除残留粮垢与结拱料。仓内属有限空间，作业前通风检测，氧含量与粉尘浓度合格后方可进入，仓外全程监护。这一阶段耗时最长，六座仓用了九天。
第二步：顶部降高
顶部锥壳与仓顶板采用小型破碎锤自上而下逐圈破碎，碎料直接落入仓内，避免外抛。降高至安全高度后，在仓壁内侧搭设悬挑操作平台，作为后续切割的立足点。筒仓拆除的核心矛盾是：所有工序都必须在没有楼板的垂直空间里完成。
第三步：分段切割与吊运
仓壁沿环向分为四段，竖向按三米一段切开，采用金刚石绳锯，切口整齐便于吊运。每段重量控制在八吨以内，由汽车吊在仓外起吊，吊点设于预埋吊环位置并做加固。切割与吊运交替进行，单仓历时四天。
第四步：基础与场地恢复
仓底环梁与筏板基础凿除至标高以下，钢筋剪切回收，混凝土破碎后外运至资源化处置点。场地回填并压实，交付业主做后续建设。
复盘要点
三处值得记录：开孔位置必须避开环向受力主筋密集区；分段重量要与吊车工况表逐段核对，不能按平均值估算；仓内清料阶段的粉尘控制直接决定进度，干式清扫会让整个作业面无法进入。
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