一、项目背景与约束条件
吴江这处印染厂建成于二〇〇三年，本次拆除范围为定型车间与配套的导热油站，建筑面积约四千二百平方米。厂区其余车间仍在生产，蒸汽与供电不能全停，拆除必须在不断厂的前提下分区推进。
二、导热油系统是最先处理的对象
定型机与导热油炉之间由架空管道连接，管内残留油品在拆除时极易引发火情。处置顺序是：停炉降温、氮气置换、低点排空、分段拆管、残油回收。管道切割一律采用冷切割，禁止气割。油管未排空就动火，是这类车间事故最常见的起因。
三、设备解体的次序
定型机由机架、导辊、传动与电控四部分组成。先拆电控与电缆桥架，再拆保温层，随后按跨分段切割机架，导辊整体吊出后作为废钢处置。八台定型机的解体用了十一天，其中保温层清运占了两天——石棉类保温材料必须按固废规范单独装袋。
四、废水池的同步处置
车间地坪下有三级沉淀池与一个约八十立方的废水池，池内积存污泥。按规范先抽干上层清液送厂区污水站，再清掏底泥做危废鉴别，判定为一般固废后外运处置。池体本身在清空并检测气体合格后，才允许人员下井破碎。
五、复盘留下的两条经验
一是把「不停产」当作设计条件而不是施工难度，所有工序围绕既有生产的时段安排；二是危险因素排序要前置，油、泥、气三类风险的处置时间必须留足，压缩这一段省下的天数，最后都会以停工的形式还回来。
印染、化工类厂房的拆除涉及介质处置与分区施工，方案问题可致电 138-1486-2501 交流。
